高純(chún)氮氣發(fā)生器使用過程中幾種不正常現象的解析

　　高純氮氣發生器在使用工作過程中由於工作環境、操作方法等種種原因，其技術狀況必然會發生某些變化，可能影響設備的性能，甚至誘發設備故障及事故。因此，操作人員必須瞭解設備的常見故障及解決方法，才能及時發現和排除這些隐患，對已産生的故障及時維修才能保證儀器設備的正常運行。爲瞭便於故障分析和處理，該産品的常見故障大體可分爲以下幾類：
 

　　1.當氮氣部份壓力達不到設定值時，先觀察流量表，如流量顯示較平時偏大，基本可斷定整個體系有漏氣點。
 

　　處理方式：關閉電源
，卸下氣路，将氮氣出口用密封螺帽封緊，開啓電源，看壓力能否達到設定值，並看流量顯示能否達到“000”，如果流量顯示能回零，說明儀器本身不存在漏氣，請檢查氣體輸出口以後的管路，及用氣設備是否漏氣。如流量顯示不能回零，則儀器存在漏氣點，請用皂液檢查幹燥管是否存在漏氣現象。
 

　　2.當空氣部份壓力達不到設定值時，頻繁啓動時，可能存在漏氣。
 

　　處理方式：關閉(bì)電源，卸下氣路，将出口用密封螺帽封緊，開啓電源，當壓力上升，空壓機停止工作後觀察空壓機是否會在30分鍾内再次啓動，如果空壓機未在短時間内啓動，說明儀器本身不存在漏氣，請檢查氣體輸出口以後的管路，及用氣設備(bèi)是否漏氣。

 

　　氮氣發生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見原因
。以下是對一些大型軸承常見損壞原因的分析及相應的解決方法，以延長軸承的使用壽命。
 

　　1.偏心率：偏心率、傾斜度或過大載荷可能導緻幾何應力集中或表面剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。
 

　　2.潤滑不足：潤滑不足或不當可能導緻部件磨損或軸承嚴重變形。解決方法：改善潤滑系統，定期适當補充或更換潤滑劑。
 

　　4.電流：當軸承旋轉時，帶電可能導緻溝槽或刻痕。當軸承靜止時，電氣操作的不正確接地将導緻輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過合适的聚酯連接件流過軸承。
 

　　3.操作不當
：安裝、操作或拆卸不當可能導緻保持架變形或缺陷。解決方法：使用适當的操作、安裝和拆卸工具。
 

　　5.生鏽和腐蝕：與水接觸可能導緻軸承部件的腐蝕和生鏽。軸承的腐蝕損壞可能導緻運行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
 

　　6.外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導緻軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤滑劑，並檢查密封系統。
 

　　以上就是高純氮氣發生器常見故障和解決方法，它的各種優勢在很多行業都有著廣泛的應用，我們必須更加注意瞭解産品的知識，才能在以後的操作過程中更加的得心應手，希望以上内容對大家有所幫助。