1.機器所需電源、氣源、溫度條件的正常供應和正常的開啓關閉(bì);尤其是電源電壓的穩定,減少因電源問題帶(dài)來對控制器、電磁閥的損壞。
2.随時注意空氣儲(chǔ)氣罐壓力,保持空氣儲(chǔ)氣罐壓力在0.7~0.75 MPa之間,不要低於(yú)額定值。
3.每日檢查自動(dòng)排水器,以免堵塞而失去排水作用。若堵塞時,可稍微打開手動(dòng)閥門,關閉(bì)自排閥門再拆下自動(dòng)排水器,分解清洗。清洗自動(dòng)排水器時,使用肥皂沫清洗即可。嚴禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蝕性溶液。
4.操作人員要定時察看機上三隻壓力表,對其壓力變(biàn)化作一個日常紀錄以備(bèi)設備(bèi)故障分析,随時觀察流量計和氮氣純度情況,已保持出氣的氮氣純度。
5.每周定期檢查冷幹(gàn)機(jī)的散熱片是否幹(gàn)淨,以免因散熱不良影響幹(gàn)燥機(jī)的效用與壽命。
6.按儀器使用守則的要求進行操作及日常維護,不定期檢查電(diàn)磁閥/氣動閥的靈敏度、調(diào)壓閥的壓力範圍、氣體分析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣狀況、流量計内管清潔程度等。
二、進口氮氣發生器周期保養(定期保養,一般由機修完成)
1.周期性維護主要是定期吹掃散熱器,清洗排污口;認真閱讀操作維護使用說明書,嚴格按照廠(chǎng)商推薦的周期維護辦(bàn)法和措施來維護冷幹機。
2.精密過(guò)濾器的周期性維護主要是根據過(guò)濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現過(guò)濾器的壓力差過(guò)大,及時更換濾芯。建議每工作6000小時更換。
3.活性碳過(guò)濾器的更換周期主要是根據過(guò)濾器的使用狀況定期更。如發(fā)現系統壓力降低太大,就有可能是活性炭浸水,及時更換活性炭。更換周期一般爲6000-8000小時。
4.氧分析儀的校準,每月檢查一次,如果發現氧含量高於(yú)額(é)定值時,要考慮是否氧探頭使用壽命已到期,及時更換氧探頭。建議更換周期爲一年。