根據氮氣發(fā)生器的生産(chǎn)原理不同可分爲三類

　　氮氣發生器按原理分爲三種，現簡單介紹如下，僅供參考：

　　1，電化學法制氮。在氫氣電解池的陰極（産氫氣一側）通入高壓空氣，在催化劑作用下，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池，完成氧化還原反應生産水，宏觀上表現即爲空氣中的氧氣被除去，剩餘氮氣。這種方法可以産出zui高99.995%的氮氣，但有幾個明顯的缺陷：一需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質量有潛在影響，並(bìng)有随氣路輸出的可能性；二單位成本高；三反應過程隻去除瞭(le)空氣中的氧氣
，其它雜質氣體並(bìng)沒有涉及，並(bìng)且反應過程對電解池制作技術要求很高，不合适的電解池制作技術會造成氮氣純度數量級的降低。這類氮氣發生設備作爲一種小流量氮氣來源，總費用不過幾千元，常被用於色譜載氣和小容量保護，是一種低成本的解決方案；

　　2，膜分離制氮。高壓空氣通過中空纖維膜組件，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差别積累，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，zui終形成的産品氣純度zui高可達99.999%，氣體流量>5000ml/min，並(bìng)且可以累加使用，不影響産品質量，在不考慮其它限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充。這種制氮方法膜分離制氮在工業上有不少的應用，在實驗室主要用於(yú)對氣體純度要求不特别高的吹掃
、保護、對氧氣的置換等。這類發生器的主要優點是流量大，實驗室級别産品一般在50L/min上下，並(bìng)可随意擴充，同時壽命長，膜組件作爲核心部件，在空氣源穩定的情況下，壽命可達10年，且維護成本極低；缺點是氮氣純度不能達到高純級，膜組件目前均爲進口，國内不能提供，成本較高，儀器價格也相對高。

　　3，PSA變(biàn)壓吸附制氮。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端産(chǎn)出高純度氮氣。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分産(chǎn)品氣爲另一根解析，實現分子篩在線再生，整體表現即爲儀器持續輸出高純氮氣。這類發生器可根據需要，調節氮氣的純度和流量，zui高可生産(chǎn)99.999%的氮氣産(chǎn)品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鍾，純度大小配置靈活，可根據每個需求具體定制。技術難點主要是分子篩柱填裝技術，分子篩填裝不好，會造成分子篩在氣體高低壓頻繁變(biàn)化中互相摩擦碰撞粉化，微孔數量減少，分子篩性能急劇降低。